تسمى الأدوات المستخدمة في قولبة حقن البلاستيك بالقالب البلاستيكي أو قالب حقن البلاستيك. يتكون القالب البلاستيكي من مجموعة من الألواح الفولاذية ومكونات القالب الأخرى، مقترنة لتشكيل قالب شامل، والذي يتم بعد ذلك تجميعه وتركيبه بشكل موثوق في آلة القولبة بالحقن، ثم يتم تطبيق راتينج لدن بالحرارة على الشكل المطلوب لتحقيق الغرض المقصود يتم تشكيل معظم المنتجات البلاستيكية بواسطة قوالب بلاستيكية. وفقًا لخصائص صب البلاستيك، تنقسم القوالب البلاستيكية إلى قالب لدن بالحرارة وقالب لدن بالحرارة. يجب أن يلبي قالب الحقن عددًا كبيرًا من المتطلبات في وقت واحد عند إجراء عملية التشكيل. لتكوين مكون بلاستيكي له شكل تجويف القالب، يجب أن يحتوي القالب على ذوبان البوليمر داخل تجويف القالب.
مزايا القالب البلاستيكي
كفاءة إنتاجية عالية
يمكن للقوالب البلاستيكية أن تحقق إنتاجًا سريعًا ويمكن أن تنتج أشكالًا معقدة ومكونات دقيقة. في الإنتاج الصناعي الحديث، يمكن أن يؤدي تطبيق القوالب البلاستيكية إلى تقليل العمليات اليدوية ووقت الإنتاج والتكاليف بشكل كبير. بالمقارنة مع المعالجة اليدوية التقليدية، فإن كفاءة إنتاج القوالب البلاستيكية أعلى عدة مرات.
ميزة التحكم في التكاليف
تكلفة تصنيع القوالب البلاستيكية منخفضة نسبيًا، ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة. أثناء عملية صب البلاستيك، هناك حاجة إلى أدوات ومعدات بسيطة فقط، والتي لها مزايا معينة في التحكم في التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، في بعض المؤسسات الكبيرة، يمكن أيضًا معالجة القوالب البلاستيكية وإصلاحها للمعالجة الثانوية، والتي يمكن أن تحقق إنتاجًا أكثر استدامة.
جودة مستقرة
تستخدم القوالب البلاستيكية عمليات ومواد تصنيع حديثة لضمان جودة ودقة المنتجات البلاستيكية، وبالتالي تحقيق استقرار جودة معين. بالمقارنة مع طرق الإنتاج التقليدية، فإن جودة المنتجات التي تنتجها القوالب البلاستيكية تكون أكثر اتساقًا، وتتجنب الأخطاء وعدم الاستقرار أثناء المعالجة اليدوية، وتضمن اتساق وموثوقية جودة المنتج.
مرونة قوية في التصميم
يمكن تخصيص القوالب البلاستيكية وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة، ويمكنها إنتاج منتجات بلاستيكية بأشكال مختلفة ودقة عالية لتلبية احتياجات الصناعات والمجالات المختلفة. من حيث التصميم، تعتبر القوالب البلاستيكية أكثر مرونة ويمكن أن تتكيف مع احتياجات الإنتاج المختلفة، مما يساعد الشركات على الإنتاج بكفاءة أكبر.
لماذا تختارنا؟
مصنعنا
Shenzhen Innolead Intelligent Co.,Ltd هي شركة محلية في شنتشن، الصين. تتخصص شركة Innolead في الاستعانة بمصادر خارجية فعالة لتصنيع المنتجات المعدنية والإلكترونية للشركات العالمية، وهي مضمونة بشهادة ISO 9001:2015 القياسية. من خلال إنشاء إدارة موثوقة لسلسلة التوريد في الخارج، تقدم Innolead للعملاء أسرع المنتجات وأقلها تكلفة وأفضلها جودة.
شهادة الشركة
لقد حصلنا على شهادة ISO 9001. بفضل الجهود الكبيرة التي بذلناها في الأشهر القليلة الماضية، نجح كل قسم من أقسامنا في اجتياز التفتيش الصارم المعتمد وفقًا لمعيار ISO 9001. وسوف ننتج دائمًا منتجات جديرة بالثقة لعملائنا، وهذا هو وعدنا وهدفنا النهائي.
القدرة على البحث والتطوير
يتم دعم Innolead من قبل فريق بحث وتطوير قوي، والذي يتكون من محترفين مبدعين ومتحمسين. يقدم قسم البحث والتطوير ذو الخبرة لدينا تصميمات منتجات جديدة من خلال معالجة وظائف العلوم والبحث لتقديم خدمة أفضل لعملائنا والترويج لمنتجاتنا.
خدمات
تشمل خدماتنا حل المشكلات بشكل إبداعي في جميع المجالات، إما عن طريق تصميم حل جديد أو تنفيذ حل موجود، وغالبًا ما يكون ذلك في سياق جديد.
الأساسيات الأساسية لتصميم القوالب البلاستيكية
اعتبارات تصميم الجزء
يبدأ تصميم القالب البلاستيكي بمتطلبات الجزء. يقوم المصممون بتحليل هندسة الأجزاء وتفاوتات الأبعاد والتشطيبات السطحية بعناية لتحديد أفضل طريقة لإنشاء القالب. يجب أن تكون هندسة الجزء تحت حدود مشبك الآلة للتأكد من أنها قابلة للتشكيل، ويجب أن تكون زوايا المسودة صحيحة لتمكين إخراج الجزء بسهولة.
اختيار المواد
يعد اختيار المواد جانبًا حاسمًا في تصميم القوالب البلاستيكية. تؤثر خصائص المواد، مثل اللزوجة والتوصيل الحراري، على تصميم القالب، مثل قنوات التبريد، ودرجة حرارة القالب، وضغط الحقن. يجب على المصممين أن يأخذوا في الاعتبار نقطة الانصهار، والانكماش، وخصائص التواء المادة لتطوير تصميم قالب فعال.
تصميم البوابة
يعد تصميم البوابة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح إنتاج الجزء المصبوب من البلاستيك. البوابة هي النقطة التي يدخل فيها البلاستيك المنصهر إلى تجويف القالب وتهيئ المسرح لعملية التعبئة. يجب أن يكون حجم البوابة مناسبًا بناءً على نوع المنتج، وخصائص المادة، وضغط الحقن، ويجب تحسين موقعها لسهولة الإزالة.
تصميم القالب
يتضمن تصميم القالب عناصر مثل عدد التجاويف، والمجاري، وأنظمة التبريد، وتحديد خط الفصل، والطرد. تساهم هذه العناصر بشكل كبير في جودة وكفاءة عملية صب البلاستيك. يعد التوازن بين التعبئة وضغط التعبئة والتبريد من العناصر الحاسمة التي تحتاج إلى أخذها في الاعتبار أثناء تصميم القالب.
تصميم للتصنيع
يجب على المصممين مراعاة عملية التصنيع في عملية تصميم القالب. يمكن أن يكون من الصعب إنتاج ميزات مثل القطع السفلية والخيوط والملاءمة ما لم يتم تصميمها وتنفيذها بعناية. يمكن أن يؤدي تضمين الإسقاطات الخاصة بالجزء، والحواف، والأضلاع، وميزات المحاذاة في القالب إلى تسهيل الإنتاج وتحسين أداء المكون.
التوثيق
لا ينبغي أن يتوقف تصميم القالب البلاستيكي مع إنشاء القالب. يعد التوثيق الشامل، بما في ذلك الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد، وقائمة المواد، وإرشادات الصيانة والإصلاح، وإجراءات السلامة، أمرًا بالغ الأهمية لضمان الاتصال الفعال وسهولة التنقل في دورة حياة القالب. تضمن التحديثات المنتظمة للوثائق أن تظل دقيقة وحديثة.
يتم تقسيم هياكل القوالب البلاستيكية حسب الوظيفة والتي تشمل
أنظمة الصب
هذا هو جزء العداء قبل دخول البلاستيك إلى التجويف من فوهة الحقن ويتضمن قناة التدفق الرئيسية والتجويف البارد والمشعب والبوابة. نظام الصب والأجزاء المقولبة تكون على اتصال مباشر بالبلاستيك وتختلف باختلاف البلاستيك والمنتج. إنها الأجزاء الأكثر تعقيدًا وتنوعًا في القالب، وتتطلب أعلى درجة من التشطيب والدقة.
نظام الأجزاء المصبوبة
إنه مزيج من الأجزاء المختلفة التي تشكل شكل المنتج، بما في ذلك القالب الديناميكي، القالب الثابت والتجويف (القالب المقعر)، اللب (القالب المحدب)، قضيب التشكيل، والمكونات الأخرى.
يشكل القلب السطح الداخلي للمنتج ويشكل التجويف (القالب المقعر) السطح الخارجي للمنتج. بعد إغلاق القالب، يشكل اللب والتجويف تجويف القالب.
وفقًا لمتطلبات العملية والتصنيع، في بعض الأحيان يتم الجمع بين القالب الأساسي والقالب المقعر بواسطة عدة كتل، أو في بعض الأحيان يتم تصنيعهما في أجزاء كاملة ولا تستخدم سوى الأجزاء التي يصعب معالجتها.
نظام تنظيم درجة الحرارة
لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب لعملية الحقن، يلزم وجود نظام تنظيم درجة الحرارة لتنظيم درجة حرارة القالب. في حالة قوالب الحقن بالحرارة، تم تصميم نظام التبريد لتبريد القالب (يمكن أيضًا تسخين القالب).
الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي فتح قناة ماء تبريد في القالب باستخدام ماء التبريد المتداول لإزالة الحرارة من القالب. يمكن تسخين القالب باستخدام الماء الساخن أو الزيت الساخن بالإضافة إلى ماء التبريد. ومع ذلك، يمكن أيضًا إجراء العملية عن طريق تركيب عناصر تسخين كهربائية داخل القالب وحوله.
نظام العادم
لتنفيذ عملية التشكيل بالحقن في تجويف الهواء، يتم توليد ذوبان البلاستيك بواسطة الغاز الخارج من القالب وإعداده. عادةً ما يكون نظام عادم القالب البلاستيكي عبارة عن فتحة في القالب لفتح مخرج الهواء لتصريف هواء التجويف الأصلي وذوبانه في الغاز.
نظام التوجيه
لضمان محاذاة القوالب المتحركة والثابتة بدقة وإعدادها عند إغلاق القالب، يجب توفير العناصر التوجيهية في القالب. في قوالب الحقن، عادةً ما يتم استخدام أربع مجموعات من أعمدة التوجيه وبطانات التوجيه لتشكيل الأجزاء التوجيهية. في بعض الأحيان يكون من الضروري إعداد الأسطح الداخلية والخارجية المدببة على القوالب المتحركة والثابتة على التوالي للمساعدة في تحديد المواقع.
نظام القاذف
ويشمل بشكل عام: دبوس القاذف، لوحة القاذف الأمامية والخلفية، شريط دليل دبوس القاذف، زنبرك إعادة ضبط دبوس القاذف، برغي قفل لوحة القاذف، وأجزاء أخرى. عندما يتم تشكيل المنتج وتبريده في القالب، يتم فصل وفتح القوالب الأمامية والخلفية. بالإضافة إلى ذلك، يتم دفع المنتج البلاستيكي ومادته المكثفة في العداء للخارج أو سحبهما من تجويف القالب وموضع العداء عن طريق آلية الدفع - دبوس القاذف في آلة قولبة الحقن، لتنفيذ دورة عمل قولبة الحقن التالية.
المواد المستخدمة في صناعة القوالب البلاستيكية
نايلون (السلطة الفلسطينية)
النايلون هو اسم عائلة من البوليمرات الاصطناعية المكونة من مادة البولي أميد (PA). النايلون عبارة عن لدن حراري يشبه الحرير، وعادة ما يتم تصنيعه من البترول، ويمكن معالجته بالصهر إلى ألياف أو أفلام أو أشكال. تستخدم بوليمرات النايلون في العديد من التطبيقات التجارية.
بلاستيك ايه بي اس
ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هو بلاستيك هندسي عالي القوة للأغراض العامة يستخدم في العديد من المنتجات التجارية. ABS متين وخفيف الوزن. وهو عبارة عن بوليمر ثلاثي تم إنشاؤه عن طريق بلمرة الستايرين والأكريلونيتريل في وجود البولي بوتادين. يمكن أن تختلف النسب من 15% إلى 35% أكريلونيتريل، و5% إلى 30% بوتادين، و40% إلى 60% ستايرين.
البولي (كمبيوتر)
البولي كربونات عبارة عن لدن حراري عالي الأداء وشفاف وذو درجة هندسية يمكن استخدامه في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، نظرًا لنقطة انصهارها العالية نسبيًا (155 درجة). تأتي هذه الصفات مع سعر أعلى، ولكن يتم موازنة هذا الجانب من خلال البولي كربونات متعدد الاستخدامات.
تدور السمات الرئيسية لهذا اللدائن الحرارية حول المتانة والقوة العالية، والتي تترجم إلى مقاومة الصدمات ومقاومة الكسر. وتكتمل هذه المقاومة بالكثافة العالية للمادة (1.2 – 1.22 جم/سم3).
أسيتال كوبوليمر (POM)
الأسيتال هو الاسم الشائع لعائلة من اللدائن الحرارية تحمل الاسم الكيميائي "بولي أوكسي ميثيلين". باعتباره مادة شبه بلورية، فإن الأسيتال لديه معامل احتكاك منخفض وخصائص تآكل جيدة.
أسيتال هوموبوليمر
الأسيتال هوموبوليمر عبارة عن بلاستيك قوي ومرن يتمتع بالصلابة ومقاومة جيدة للزحف والمتانة واستقرار الأبعاد والتشحيم وصلابة السطح وامتصاص منخفض للرطوبة.
مادة البولي يوريثين بالحرارة الهندسية (ETPU)
مادة البولي يوريثين البلاستيكية الحرارية ناعمة ومرنة، مع قوة شد وتمزق ممتازة. لهذا السبب، غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تتطلب مرونة تشبه المطاط. يعد ETPU أكثر تكلفة من الراتنجات الأخرى، ولكن لا يوجد بديل للعديد من التطبيقات، مثل الأسلاك الواقية وأغلفة الكابلات. ميزة أخرى هي أن مادة TPU تعمل على تحسين قبضة المنتجات التي يجب حملها بشكل آمن في اليد.
بوليمر بلوري سائل
بوليمرات الكريستال السائل، أو LCPs، عبارة عن بوليمرات ذات خصائص بلورية سائلة، وعادةً ما تحتوي على حلقات عطرية كمولدات متوسطة. على الرغم من LCPs غير المتشابكة، يمكن للمواد البوليمرية مثل اللدائن البلورية السائلة (LCEs) وشبكات الكريستال السائل (LCNs) أيضًا أن تظهر تبلورًا سائلًا. كلاهما LCPs متشابك ولكن لهما كثافة مختلفة للارتباط المتقاطع. يتم استخدامها بشكل شائع في سوق العرض الرقمي.
البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة
يعد البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة أحد أفلام التغليف الأكثر استخدامًا في صناعة التعبئة والتغليف. يتم تقليل الكثافة باستخدام المونومرات التي تضع مجموعات جانبية على السلسلة الرئيسية تعمل مثل الفروع في تقليل التبلور. إنها مادة ناعمة ومرنة.
أكريليك (PMMA)
PMMA، المعروف أيضًا باسم زجاج الأكريليك، عبارة عن لدن حراري شفاف يستخدم غالبًا كبديل للزجاج المقاوم للكسر. مادة PMMA قابلة لإعادة التدوير بالكامل، ولكن نظرًا لتشابهها مع الزجاج، يتم دمجها عادةً مع العديد من الإضافات أو الحشوات لتعزيز خصائص معينة مثل مقاومة الصدمات، أو مثبطات اللهب، أو المقاومة الكيميائية أو ترشيح الأشعة فوق البنفسجية.
البوليسترين (PS)
البوليسترين هو مادة بلاستيكية شائعة الاستخدام في تطبيقات التعبئة والتغليف والسلع الاستهلاكية بسبب تكلفتها المنخفضة نسبيًا. ومع ذلك، فإن القمامة المعتمدة على PS تستغرق وقتا طويلا جدا لتتحلل. اعتمادًا على النوع، يمكن تصنيف PS إما على أنه لدن بالحرارة أو متصلب بالحرارة (بلاستيك لا يتم صهره للمعالجة).
مادة البولي بروبيلين (PP)
يتكون مادة البولي بروبيلين من مزيج من مونومرات البروبيلين. يتم استخدامه في كل شيء بدءًا من السيارات الصناعية وحتى المنتجات الاستهلاكية. من السمات البارزة لهذا البلاستيك هي مقاومته للغراء، مما يعني أن الغراء سيواجه صعوبة في الالتصاق بالأجزاء المصنوعة من هذه المادة. لهذا السبب، يتم استخدام اللحام عادةً عند الحاجة إلى الربط.
أنواع القوالب البلاستيكية
التجويف المنخفض / العالي
تم تصميم قوالب التجويف المفرد لإنتاج جزء واحد في كل دورة. إنها طريقة فعالة من حيث التكلفة عندما تكون أحجام الأجزاء منخفضة حيث أن بناءها أقل تكلفة. لديهم أيضا مهلة أقصر.
قالب العائلة
يحتوي القالب العائلي على قاعدة قالب واحدة ولكن تجاويف مختلفة أو أكثر، مما يسمح بإنتاج جزأين مختلفين أو أكثر. يمكن إنتاج جميع الأجزاء في وقت واحد أو يمكن استخدام عمليات الإغلاق لعزل الإنتاج في تجاويف مختارة. للحصول على أفضل النتائج في القولبة، يجب أن تكون الأجزاء متشابهة في الحجم والشكل والراتنج والأحجام المتوقعة، خاصة إذا كان القصد هو تشغيل جميع الأجزاء في نفس الوقت. قد تكون الأتمتة ضرورية لفصل القطع أثناء الإنتاج أو بعده.
فك القوالب
يعد فك القوالب الطريقة الأكثر شيوعًا لإنشاء ثقوب ملولبة داخل جزء بلاستيكي. يتم تشغيل هذه القوالب تلقائيًا باستخدام أنظمة دفع صغيرة (محركات مسننة وترس أو محركات كهربائية أو هيدروليكية) يتم ربطها بالعملية وتدوير الميزات الملولبة لاستخراج ميزات التقويض. يمكن أن تكون الخيوط داخلية أو خارجية، ويكون الاستخراج مرتبطًا بدورة الضغط.
قوالب عداء الساخنة
تستخدم أدوات العداء الساخن مشعبًا يتم التحكم في درجة حرارته لتقليل أو إزالة خردة العداء من الدورة بشكل كبير. يمكن أن تكون نقاط الحقن خارج الجزء أو داخل الجزء مباشرة. يمكن أن يؤدي هذا إلى تحسين أوقات الدورة بشكل كبير، حيث أن نظام الذباب أو العداء غالبًا ما يكون عاملاً محددًا في دورة القالب. كما أن التخلص من العداء يوفر المواد المهدرة باهظة الثمن.
قوالب العداء البارد
تعد قوالب العداء البارد أمثلة جيدة على الأدوات التقليدية حيث أنها تستخدم أشجار التنوب والعدائين للدخول إلى الجزء. عادةً ما يكون هذا هو الشكل الأقل تعقيدًا، ولكنه قد يؤدي إلى كميات أكبر من المواد المهدرة ودورات تشغيل أبطأ. اعتمادًا على التطبيق، يمكن إعادة طحن نسبة مئوية من المواد المهدرة وإعادة معالجتها لاستخدامها في المستقبل، على الرغم من أن ذلك قد يؤثر على الخصائص الفيزيائية للراتنج.
قوالب عداء معزولة
تشبه أدوات العداء المعزول قوالب العداء البارد التقليدية ولكنها تستخدم سخانات الخرطوشة أو طرق التسخين الأخرى لتشكيل طبقة محيطة من الراتينج المنصهر، مما يشكل "إعدامًا" معزولًا لخلق تأثير مشابه لنظام العداء الساخن. يعد هذا الأسلوب أقل تكلفة من استخدام العداء الساخن الذي يتطلب جهاز تحكم في درجة الحرارة وله أيضًا ميزة السماح بتغييرات أسرع في اللون والمواد. ومع ذلك، فإن المجاري المعزولة ليست مناسبة لجميع أنواع المواد وعادةً لا تعمل بشكل جيد مع الراتنجات ذات الدرجة الهندسية الأكثر تطلبًا.
اثنان / ثلاثة لوحة
القوالب ثلاثية الألواح عبارة عن أدوات عداء بارد، ولكن بإضافة لوحة ثالثة إلى نظام العداء، يمكنك تحديد موقع نقطة الحقن في أي مكان تقريبًا على الأداة. عادة ما يكون هذا أقل تكلفة من إضافة نظام الجري الساخن، إلا أن هذا النوع من القوالب غالبًا ما يحتوي على مجاري كبيرة وغير عملية، مما قد يكون من الصعب تشغيله آليًا.
كيفية الحفاظ على القالب البلاستيكي
تنظيف
التنظيف المنتظم ضروري. يمكن أن تؤدي الأوساخ والحطام والبقايا إلى إضعاف أداء القالب وجودة المنتجات. استخدم طرق تنظيف غير كاشطة مثل التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو تفجير الثلج الجاف لضمان سلامة القالب.
تقتيش
بعد التنظيف، افحص القالب بحثًا عن علامات التآكل أو التلف أو عدم المحاذاة. ابحث عن الشقوق والتآكل والصدأ والعيوب الأخرى. انتبه جيدًا للفتحات التي يمكن أن تصبح مسدودة وتؤدي إلى حروق جزئية أو لقطات قصيرة.
تشحيم
قم بتشحيم الأجزاء المتحركة من القالب لتقليل التآكل وضمان التشغيل السلس. استخدم مادة تشحيم متوافقة مع المادة التي تقوم بقولبتها لتجنب التلوث.
تلميع
قم بتلميع أسطح القالب للحفاظ على تشطيب جيد للأجزاء البلاستيكية. لا تبالغ في التلميع لأن ذلك قد يغير أبعاد القالب ويؤدي إلى عدم تناسق الأجزاء.
بصلح
إذا وجدت مكونات تالفة أثناء الفحص، فقم بإصلاحها أو استبدالها على الفور. يمكن للمشكلة الصغيرة أن تصبح مشكلة كبيرة بسرعة إذا لم تتم معالجتها على الفور.
الصيانة الوقائية
قم بتنفيذ جدول الصيانة الوقائية بناءً على توصية الشركة المصنعة وسجل الاستخدام المحدد لأداتك. يجب أن يشمل ذلك مهام مثل التحقق من عدم ارتخاء القالب والتشحيم والتنظيف.
إدارة درجة الحرارة
تأكد من أن نظام التبريد/التدفئة الخاص بالقالب يعمل بفعالية. يمكن أن تسبب التغيرات في درجات الحرارة إجهادًا، مما يؤدي إلى حدوث تشققات وتشويه في القالب.
تخزين
عند عدم الاستخدام، قم بتخزين القالب في بيئة خاضعة للرقابة لمنع الصدأ والتدهور. أغلقه بشكل صحيح واحتفظ به في منطقة جافة يمكن التحكم بدرجة حرارتها.
التعليمات
س: ما هو القالب البلاستيكي؟
س: ما هو أقوى قالب بلاستيكي؟
س: كم عدد أنواع القوالب البلاستيكية الموجودة؟
س: ما هي القوالب البلاستيكية المصنوعة من؟
س: كم من الوقت تدوم القوالب البلاستيكية؟
س: كيف تستخدم القوالب البلاستيكية؟
س: هل القوالب البلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام؟
س: كيفية اختيار البلاستيك لقولبة الحقن؟
س: ما هو مبدأ عمل قالب الحقن؟
س: ما هو هيكل قالب حقن البلاستيك؟
باعتبارنا أحد أكثر مصنعي وموردي قوالب البلاستيك احترافًا في الصين، نتمتع بمنتجات عالية الجودة وأسعار تنافسية. يرجى التأكد من شراء قالب بلاستيكي مخصص مصنوع في الصين هنا من مصنعنا.
غطي قشرة العلبة الإلكترونية المخصصة قالب البلاستيك, تصنيع قالب زجاجة ماء بلاستيكي مخصص, مسودة الزوايا في القوالب البلاستيكية