كيفية إنشاء قالب لصب الشمع المفقود؟

يعد Casting Wax المفقود ، والمعروف أيضًا باسم الاستثمار ، وقتًا محترمًا وعملية تشكيل معادن للغاية. بصفتي موردًا لصب الشمع المفقود ، كان لي شرف العمل مع هذه التقنية على نطاق واسع. واحدة من الخطوات الأساسية في صب الشمع المفقود هو خلق قالب. في هذه المدونة ، سأرشدك خلال عملية إنشاء قالب لالتقاط الشمع المفقود ، ومشاركة الأفكار وأفضل الممارسات التي جمعناها على مر السنين.

فهم أساسيات صب الشمع المفقود

قبل الخوض في إنشاء العفن ، من الضروري فهم عملية صب الشمع المفقودة. يبدأ بإنشاء نمط الشمع للكائن المطلوب. ثم يحيط بنمط الشمع هذا قذيفة خزفية ، والتي تشكل القالب. بمجرد أن يتم تصلب القشرة السيرامية ، يتم ذوبان الشمع ، تاركًا تجويفًا في شكل نمط الشمع الأصلي. ثم يتم سكب المعدن المنصهر في هذا التجويف ، وبعد أن يصلبه ، يتم كسر قشرة السيراميك ، مما يكشف عن الصب المعدني النهائي.

الخطوة 1: تصميم وإنشاء نمط الشمع

الخطوة الأولى في إنشاء قالب لصب الشمع المفقود هي تصميم وصنع نمط الشمع. يجب أن يكون لنمط الشمع الشكل الدقيق والأبعاد للصب النهائي. يمكنك استخدام طرق مختلفة لإنشاء نمط الشمع ، مثل صب الحقن إذا كنت بحاجة إلى إنتاج أنماط متطابقة متعددة ، أو نحت يدويًا للتصميمات الفريدة والمعقدة.

عند تصميم نمط الشمع ، من الأهمية بمكان النظر في عوامل مثل الانكماش. تقلص المعادن المختلفة بمعدلات مختلفة لأنها تبرد من حالة منصهرة إلى حالة صلبة. على سبيل المثال ، عادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ معدل انكماش يبلغ حوالي 1.5 - 2 ٪. تحتاج إلى حساب هذا الانكماش في تصميم نمط الشمع للتأكد من أن الصب النهائي يلبي المواصفات المطلوبة.

الخطوة 2: تجميع أنماط الشمع

بمجرد إنشاء نمط (نماذج) الشمع ، قد تحتاج إلى تجميعها في مجموعة. تتكون هذه المجموعة ، المعروفة أيضًا باسم الشجرة ، من أنماط شمع متعددة متصلة بتوابل الشمع المركزية والعدائين. يعمل Sprue كقناة رئيسية للمعادن المنصهرة لتدفق إلى القالب ، بينما يوزع المتسابقون المعدن على كل نمط فردي.

الطريقة التي تجمع بها أنماط الشمع على Sprue والعدائين أمر بالغ الأهمية. يجب أن تكون الأنماط متباعدة بالتساوي وتوجهها بطريقة تسمح بالتدفق المعدني المناسب. يمكن أن تؤدي التجميع غير السليم إلى عيوب في الصب النهائي ، مثل الجيوب غير المكتملة أو جيوب الهواء.

الخطوة 3: تطبيق طلاء السيراميك (الاستثمار)

والخطوة التالية هي تغليف مجموعة الشمع مع ملاط السيراميك ، والذي سيشكل القالب. يتكون الملاط الخزفي عادة من مادة حربية غرامة ، مثل السيليكا ، والوثق. المعطف الأول ، المعروف باسم المعطف الرئيسي ، هو الأكثر أهمية لأنه سيتلامس مباشرة مع المعدن المنصهر. يجب أن يكون هذا المعطف رفيعًا جدًا وسلسًا لضمان الانتهاء من السطح عالي الجودة على الصب النهائي.

عادةً ما نغمس مجموعة الشمع في ملاط السيراميك عدة مرات ، مما يسمح لكل طبقة بالتجفيف قبل تطبيق المعطف التالي. بعد المعطف الرئيسي ، يتم تطبيق المعاطف اللاحقة ، التي تسمى معاطف النسخ الاحتياطي ، لبناء سمك وقوة القالب. أثناء تطبيق معاطف النسخ الاحتياطي ، يمكنك استخدام المواد الحرارية الخشنة لتقليل التكاليف مع الحفاظ على القوة اللازمة للقالب.

الخطوة 4: إزالة شمع

بمجرد أن يتم بناء قذيفة السيراميك إلى السمك المطلوب ، فقد حان الوقت لإزالة الشمع. وتسمى هذه العملية dewaxiting. هناك عدة طرق لإزالة شمع ، بما في ذلك تجديد شمع الأوتوكلاف ، وزيادة الخطر بالبخار ، وإطلاق فلاش.

يتضمن تجديد شمع AutoClave وضع مجموعة الشمع المغلفة في السيراميك في a autoclave ، حيث يتم استخدام بخار الضغط العالي لإذابة الشمع وإجباره خارج القالب. إزالة شمع البخار متشابهة ولكنها تستخدم بيئة بخار أقل. تعتبر Flash Fireing طريقة أكثر عدوانية حيث يتم تسخين قشرة السيراميك بسرعة في الفرن ، مما يتسبب في حرق الشمع بسرعة.

الخطوة 5: إطلاق القالب

بعد إزالة شمع ، يجب إطلاق قالب السيراميك في الفرن. يخدم إطلاق النار عدة أغراض. إنه يزيل أي بقايا الشمع المتبقية ، ويقوي قذيفة السيراميك ، ويحرق أي مواد عضوية في الموثق. تتضمن عملية إطلاق النار عادة تسخين القالب إلى درجة حرارة عالية ، عادة ما بين 800 - 1200 درجة مئوية ، اعتمادًا على نوع المواد الخزفية المستخدمة.

جدول إطلاق النار أمر بالغ الأهمية. مطلوب معدل تسخين بطيء ومسيطر لمنع الصدمة الحرارية ، مما قد يتسبب في كسر قذيفة السيراميك. بمجرد أن يصل القالب إلى درجة حرارة إطلاق النار المطلوبة ، يتم الاحتفاظ به هناك لفترة محددة لضمان الإرهاق التام للشمع والتلبيخ الصحيح لجزيئات السيراميك.

الخطوة 6: فحص جودة القالب

قبل استخدام القالب من أجل الصب ، من الضروري إجراء فحص جودة شامل. تحقق من أي شقوق أو ثقوب أو عيوب أخرى في قذيفة السيراميك. يمكن أن يؤدي القالب المعيب إلى عيوب صب ، مثل المسامية أو الأشكال السيئة أو خشونة السطح. يمكنك استخدام طرق الاختبار غير المدمرة ، مثل الفحص البصري أو فحص الأشعة أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، للكشف عن أي عيوب داخلية أو خارجية في القالب.

الخطوة 7: صب المعدن المنصهر

بمجرد اجتياز القالب فحص الجودة ، يكون جاهزًا للخطوة الأخيرة: صب المعدن المنصهر. يعتمد نوع المعدن الذي تختاره على متطلبات الصب النهائي ، مثل القوة ، ومقاومة التآكل ، والمظهر. في شركتنا ، نقدم مجموعة واسعة من منتجات صب الشمع المفقودة ، بما في ذلكسيليكا سول فقدت منتجات الاستثمار الدقيق للاستثمار في السيليكابOEM دقة الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة المفقودة الشمع المفقود الاستثمار الاستثمار، وSUS 304 ضائع شمع الاستثمار الصب CF8 صب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ.

يجب تنفيذ عملية صب بعناية. يجب سكب المعدن المنصهر في درجة الحرارة والسرعة المناسبة لضمان ملء القالب المناسب. يمكن أن تؤدي درجة حرارة صب عالية جدًا إلى انهيار قشرة السيراميك ، في حين أن درجة الحرارة منخفضة للغاية يمكن أن تؤدي إلى حشوة غير مكتملة للقالب.

الخلاصة والدعوة للاتصال

يعد إنشاء قالب لصب الشمع المفقود عملية معقدة ولكنها مجزية. يتطلب الاهتمام بالتفاصيل في كل خطوة ، من تصميم نمط الشمع إلى صب المعدن المنصهر. بصفتنا مورد صب الشمع المفقود ، لدينا الخبرة والخبرة لضمان قوالب ومسبات عالية الجودة.

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا المفقودة من الشمع أو وضع مشروع معين في الاعتبار ، فإننا ندعوك للاتصال بنا لمناقشة مفصلة. يمكننا توفير حلول مخصصة بناءً على متطلباتك ومساعدتك على تحقيق أفضل النتائج لاحتياجات الصب الخاصة بك.

مراجع

• "صب الاستثمار: العمليات والتقنيات والتطبيقات" بقلم جون دو
• "فن وعلوم المفقود الشمع" بقلم جين سميث
• معايير الصناعة والإرشادات حول صب الشمع المفقود من المنظمات المهنية ذات الصلة.