ما هي اعتبارات تصميم القالب البلاستيكي متعدد التجاويف؟

عندما يتعلق الأمر بتصميم العفن البلاستيكي متعدد التجويف ، كمورد للقالب البلاستيكي المحنك ، فقد شاهدت بشكل مباشر التعقيد وأهمية الحصول على كل التفاصيل بشكل صحيح. يهدف منشور المدونة هذا إلى الخوض في الاعتبارات الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء عملية تصميم القوالب البلاستيكية متعددة التجويف.

الجزء 1: تصميم المنتج والمتطلبات

تتمثل الخطوة الأولى في تصميم العفن البلاستيكي متعدد التجويف في فهم تصميم ومتطلبات المنتج بدقة. وهذا ينطوي على فحص شكل الجزء البلاستيكي وحجمه ووظائفه. على سبيل المثال ، إذا كان الجزء له أشكال هندسية معقدة أو تقويضات أو جدران رقيقة ، فستؤثر هذه الميزات بشكل كبير على تصميم القالب.

قد تتطلب الأشكال المعقدة أكثر تطوراً في القالب - آليات فتح ، مثل الإجراءات الجانبية أو المصاعد. يجب أن تتم معالجة العروض ، وهي مناطق من الجزء الذي يمنع إخراجها من القالب في خط مستقيم ، بعناية. الجانبية - يمكن استخدام الإجراءات لإنشاء مساحة لهذه التقويضات أثناء الطرد. الأجزاء الرقيقة المسورة ، من ناحية أخرى ، تتطلب تحكمًا دقيقًا في عملية الحقن لضمان ملء موحد ومنع العيوب مثل الطلقات القصيرة أو التزييف.

علاوة على ذلك ، تلعب متطلبات الانتهاء من المنتج دورًا حاسمًا. إذا كان الجزء يتطلب الانتهاء من اللمعان العالي ، فيجب أن يكون سطح تجويف القالب مصقولًا إلى المرآة - مثل النهاية. على العكس ، يمكن تحقيق نهاية غير لامعة أو محكم من خلال طرق معالجة السطح المختلفة على القالب. من الضروري التواصل مع العميل لفهم متطلبات منتجه الدقيقة ، لأن أي تفسير سوء التفسير يمكن أن يؤدي إلى إعادة صياغة مكلفة.

الجزء 2: تخطيط التجويف

تصميم التجاويف داخل القالب هو اعتبار نقدي. هناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند اتخاذ قرار بشأن تخطيط التجويف.

التوازن والتماثل

يفضل تخطيط تجويف متوازن ومتماثل لأنه يضمن ملء موحد للمواد البلاستيكية في كل تجويف. هذا يساعد على تقليل الاختلافات في جودة جزء بين التجاويف المختلفة. على سبيل المثال ، في قالب تجويف من أربعة ، تخطيط مربع أو مستطيل مع مسافات متساوية بين التجاويف والبرو (القناة الرئيسية التي يدخل من خلالها من البلاستيك) يمكن أن يعزز التدفق المتوازن.

استخدام الفضاء

الاستخدام الفعال للمساحة مهم أيضا. يجب أن يكون القالب مصممًا ليناسب المساحة المتاحة لآلة صب الحقن. في الوقت نفسه ، يجب ترك مساحة كافية لقنوات التبريد وآليات الطرد والمكونات الأخرى. يمكن أن يؤدي تخطيط التجويف المصمم بشكل جيد إلى زيادة عدد التجاويف دون المساس بالوظائف الكلية والتصنيع للقالب.

الطرد والتعامل

يجب أن يسهل تخطيط التجويف أيضًا طرد ومعالجة الأجزاء المقولبة. يجب إخراج الأجزاء من القالب دون أن تتعثر أو التالف. ينبغي النظر في اتجاه الأجزاء في القالب لضمان توزيع قوة الطرد بالتساوي.

الجزء 3: اختيار المواد

يعد اختيار المادة المناسبة للقالب أمرًا بالغ الأهمية لأدائه وطول العمر. هناك عدة أنواع من المواد شائعة الاستخدام في صنع القالب البلاستيكي ، ولكل منها مزاياها وعيوبها.

فُولاَذ

الصلب هو واحد من أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع لقوالب البلاستيك متعددة التجويف. إنه يوفر قوة عالية ، ومقاومة جيدة للارتداء ، والتوصيل الحراري الممتاز. يمكن اختيار درجات مختلفة من الصلب اعتمادًا على المتطلبات المحددة للقالب. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المسبق للتصلب في قوالب الإنتاج المتوسطة إلى ارتفاع حجمها ، حيث يمكن تشكيلها على الشكل المطلوب دون الحاجة إلى معالجة إضافية للحرارة. من ناحية أخرى ، فإن الصلب الصلب مناسب للقوالب التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، مثل تلك المستخدمة في صب المواد البلاستيكية الكاشطة.

الألومنيوم

يعتبر الألمنيوم خيارًا آخر ، خاصة بالنسبة للإنتاج أو النماذج الأولية منخفضة الحجم. لديها كثافة أقل من الصلب ، مما يعني أن القالب أخف وزنا وأسهل في التعامل معها. يحتوي الألمنيوم أيضًا على توصيل حراري أفضل من الصلب ، مما يسمح بتبريد أسرع للأجزاء المقولبة. ومع ذلك ، فهي ليست قوية أو متآكل - مقاومة مثل الصلب ، لذلك قد لا تكون مناسبة للإنتاج عالي الحجم أو لمواد الصب التي تكون كاشطة للغاية.

الجزء 4: تصميم نظام التبريد

يعد نظام التبريد الفعال ضروريًا لقوالب البلاستيك متعددة التجويف. يساعد التبريد المناسب على تقليل أوقات الدورة ، وتحسين جودة الجزء ، وتوسيع عمر القالب.

تخطيط قناة التبريد

يجب تصميم تخطيط قنوات التبريد لتوفير تبريد موحد لجميع التجاويف. يمكن تحقيق ذلك عن طريق وضع قنوات التبريد في أقرب وقت ممكن من تجاويف العفن دون التدخل في مكونات أخرى. يحتاج القطر وتباعد قنوات التبريد أيضًا إلى تحديدها بعناية. يمكن أن توفر قنوات القطر الأكبر سعة تبريد أكبر ، لكنها قد تتطلب مساحة أكبر.

وسط التبريد

يؤثر اختيار وسط التبريد أيضًا على كفاءة التبريد. الماء هو وسيط التبريد الأكثر استخدامًا بسبب سعة حرارة عالية وتوافرها. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن استخدام سوائل أخرى مثل الزيت أو الجليكول - مخاليط الماء ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للقالب وعملية التشكيل.

التحكم في درجة الحرارة

الحفاظ على درجة حرارة التبريد المتسقة أمر بالغ الأهمية. يمكن تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة في القالب لمراقبة درجة الحرارة ، ويمكن استخدام وحدة التحكم في درجة الحرارة لضبط معدل التدفق ودرجة حرارة وسط التبريد. هذا يساعد على ضمان أن الأجزاء المقولبة تبرد بالتساوي وتقلل من خطر التزييف والعيوب الأخرى.

الجزء 5: تصميم البوابة

البوابة هي النقطة التي تدخل فيها المادة البلاستيكية تجويف القالب. إن تصميم البوابة له تأثير كبير على نمط التعبئة وجودة الجزء وسهولة إزالة الجزء.

نوع البوابة

هناك عدة أنواع من البوابات ، بما في ذلك بوابات Sprue ، بوابات الحافة ، بوابات الدبوس ، وبوابات الغواصة. كل نوع له مزاياه وعيوبه. على سبيل المثال ، تعتبر بوابات Sprue بسيطة ومناسبة للأجزاء الكبيرة الحجم ، لكنها قد تترك علامة بوابة كبيرة من الجزء. بوابات الدبوس ، من ناحية أخرى ، يمكن أن توفر ملءًا أكثر دقة ومكافحة ، لكنها تتطلب تصميمًا أكثر تعقيدًا للعفن وقد تكون عرضة للانسداد.

موقع البوابة

موقع البوابة مهم أيضًا. يجب وضعه في موضع يسمح بسهولة ملء التجويف ويقلل من تكوين خطوط اللحام (المناطق التي تلتقي فيها جبهتان أو أكثر من المواد البلاستيكية). يجب أيضًا النظر في موقع البوابة فيما يتعلق بمظهر الجزء ، حيث قد تؤثر علامة البوابة على الجودة الجمالية للجزء.

الجزء 6: نظام الطرد

نظام الطرد مسؤول عن إزالة الأجزاء المقولبة من القالب. يضمن نظام الطرد المصمم جيدًا أن يتم طرد الأجزاء بسلاسة دون تلف.

طريقة طرد

هناك طرق طرد مختلفة ، مثل دبابيس القاذف ، وأكمام القاذف ، وألواح متجرد. دبابيس القاذف هي الطريقة الأكثر استخداما. إنها بسيطة وفعالة ، لكنها قد تترك علامات صغيرة من الجزء. يمكن استخدام الأكمام القاذفة للأجزاء التي تحتوي على ثقوب أو رؤساء ، في حين أن ألواح المتجرد مناسبة للأجزاء ذات المساحات السطحية الكبيرة.

قوة طرد

تعتمد قوة الطرد المطلوبة على عدة عوامل ، بما في ذلك هندسة الجزء ، وخصائص المواد ، وإنهاء سطح القالب. يجب تصميم نظام الطرد لتوفير قوة كافية لإخراج الأجزاء دون التسبب في الإجهاد المفرط أو التشوه.

الجزء 7: اعتبارات التكلفة

التكلفة هي دائمًا عاملة مهمة في تصميم العفن البلاستيكي متعدد التجويف. على الرغم من أنه من المهم ضمان قوالب عالية الجودة ، إلا أنه من الضروري أيضًا الحفاظ على التكلفة ضمن الميزانية.

تكاليف التصنيع

تشمل تكاليف تصنيع القالب تكلفة المواد والآلات والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي والتجميع. من خلال تحسين التصميم ، مثل تقليل تعقيد هيكل القالب واستخدام المواد الفعالة من حيث التكلفة ، يمكن تقليل تكاليف التصنيع.

تكاليف الإنتاج

ترتبط تكاليف الإنتاج بوقت الدورة واستهلاك الطاقة وصيانة القالب. يمكن أن يقلل القالب المصمم جيدًا مع نظام تبريد فعال وآلية الطرد من وقت الدورة ، مما يقلل بدوره من تكاليف الإنتاج لكل جزء.

خاتمة

في الختام ، يعد تصميم العفن البلاستيكي متعدد التجويف عملية معقدة تتطلب دراسة متأنية للعوامل المختلفة. من تصميم المنتج وتخطيط التجويف إلى اختيار المواد ، وتصميم نظام التبريد ، وتصميم البوابة ، ونظام طرد ، واعتبارات التكلفة ، يلعب كل جانب دورًا مهمًا في نجاح القالب. بصفتنا مورد قالب بلاستيكي ، نحن ملتزمون بتوفير قوالب عالية الجودة تلبي المتطلبات المحددة لعملائنا.

إذا كنت مهتمًا فيمنتجات بلاستيكية مركبة للبلاستيك الحراريوالنماذج الأولية عالية النماذج ODM القالب البلاستيك حقن، أوتصنيع قالب زجاجة ماء بلاستيكي مخصص، لا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مناقشة مفصلة والتفاوض على المشتريات. نتطلع إلى العمل معك لإنشاء القوالب البلاستيكية المثالية لمنتجاتك.

مراجع

• العرش ، JL (1996). هندسة عملية البلاستيك. ناشرين هانسر.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DV (2000). كتيب صب الحقن. ناشرين أكاديميين Kluwer.
• Osswald ، TA ، & Turng ، L. - S. (2007). كتيب صب الحقن. منشورات هانسر غاردنر.