مهارات البرمجة لمخرطة CNC

أدى تطور العلوم والتكنولوجيا إلى تسريع تحديثات المنتجات وتنويع احتياجات الناس، كما اتجه إنتاج المنتجات إلى التنوع في الأنواع والدفعات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم. ومن أجل التكيف مع هذا التغيير، أصبح دور معدات التحكم العددي (NC) في المؤسسات ذا أهمية متزايدة. باعتبارها مدرسة مهنية وطنية رئيسية، من أجل الامتثال لاتجاه العصر والتركيز على بناء تخصص CNC، قامت مدرستنا بشراء مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC. بالمقارنة مع المخارط العادية، فإن إحدى المزايا المهمة لها هي قدرتها القوية على التكيف مع التغيرات في الأجزاء. يتطلب استبدال الأجزاء فقط تغيير البرنامج المقابل وإجراء تعديلات بسيطة على أدوات القطع لإنتاج الأجزاء المؤهلة، مما يتيح لك فرصة توفير التكاليف. ومع ذلك، للاستفادة الكاملة من دور أدوات آلة CNC، ليس من الضروري فقط الحصول على أجهزة جيدة (مثل أدوات القطع عالية الجودة، ودقة أدوات الآلة، وما إلى ذلك)، ولكن أيضًا الأهم من ذلك، البرامج: البرمجة، أي، لتطوير برامج تصنيع معقولة وفعالة بناءً على خصائص الأجزاء المختلفة. من خلال سنوات من ممارسة البرمجة والتدريس، قمت بتطوير بعض مهارات البرمجة.
على الرغم من أن مخارط CNC تتمتع بمرونة معالجة فائقة مقارنة بالمخارط العادية، إلا أنه لا تزال هناك فجوة معينة في كفاءة الإنتاج لنوع معين من الأجزاء مقارنة بالمخارط العادية. لذلك، أصبح تحسين كفاءة مخارط CNC هو المفتاح، وغالبًا ما يكون للاستخدام الرشيد لمهارات البرمجة وتطوير برامج التصنيع الفعالة تأثيرات غير متوقعة على تحسين كفاءة الأدوات الآلية.
1. تحديد مرن للنقاط المرجعية
تحتوي مخرطة BIEJING-FANUC Power Mate O CNC على محورين، وهما المغزل Z ومحور الأداة X. مركز مادة الشريط هو أصل نظام الإحداثيات، وعندما يقترب كل سكين من مادة الشريط، تنخفض قيمة الإحداثيات وهو ما يسمى الأعلاف. على العكس من ذلك، فإن زيادة قيمة الإحداثيات تسمى تراجع الأداة. عندما تعود الأداة إلى موضع البداية، تتوقف الأداة ويسمى هذا الموضع بالنقطة المرجعية. النقطة المرجعية مفهوم مهم جداً في البرمجة، وفي كل مرة يتم تنفيذ دورة تلقائية، يجب أن تعود الأداة إلى هذا الموضع للتحضير للدورة التالية. لذلك، قبل تنفيذ البرنامج، من الضروري ضبط الموضع الفعلي للأداة والمغزل لمطابقة قيم الإحداثيات. ومع ذلك، فإن الموضع الفعلي للنقطة المرجعية ليس ثابتًا ولا يتغير. يمكن للمبرمجين ضبط موضع النقطة المرجعية بناءً على قطر الجزء، ونوع الأدوات المستخدمة وكميتها، وتقصير المسافة الخاملة للأدوات. وبالتالي تحسين الكفاءة.
2. صفر إلى الطريقة الكاملة
في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض، يوجد عدد كبير من أجزاء عمود الدبوس القصيرة بنسبة عرض إلى ارتفاع تبلغ تقريبًا 2-3 وقطر أقل في الغالب من 3 مم. نظرًا للأبعاد الهندسية الصغيرة للأجزاء، يصعب تثبيت مخارط الأدوات العادية ولا يمكنها ضمان الجودة. إذا تم تنفيذ البرمجة وفقًا للطرق التقليدية وتمت معالجة جزء واحد فقط في كل دورة، نظرًا لحجم المحور القصير، فإن منزلق عمود الدوران الخاص بأداة الماكينة يتردد بشكل متكرر محليًا على حاجز توجيه السرير، وتعمل آلية تثبيت المشبك الزنبركي بشكل متكرر . بعد العمل لفترة طويلة، يمكن أن يتسبب ذلك في تآكل مفرط لقضبان توجيه أداة الآلة، مما يؤثر على دقة معالجة أداة الآلة، وفي الحالات الشديدة، قد يتسبب في تفكيك أداة الآلة. يمكن أن يؤدي العمل المتكرر لآلية تثبيت المشبك الزنبركي إلى تلف معدات التحكم الكهربائية. لحل المشاكل المذكورة أعلاه، من الضروري زيادة طول تغذية المغزل وفاصل العمل لآلية تثبيت المشبك الزنبركي، مع عدم تقليل الإنتاجية. وبناء على هذا الافتراض، هل من الممكن معالجة أجزاء متعددة في دورة تصنيع واحدة، ويكون طول تغذية المغزل قطعة واحدة؟