طريقة اختيار مخارط CNC

لقد أثبتت الممارسة أن اختيار معلمات القطع المعقولة يرتبط بعوامل مختلفة مثل الأدوات الآلية وأدوات القطع وقطع العمل والعمليات. طريقة اختيار جرعة المعالجة بشكل معقول هي كما يلي:
① أثناء المعالجة الخام، الهدف الرئيسي هو ضمان كفاءة إنتاج عالية، لذلك يجب تحديد تغذية خلفية أكبر، ومعدل تغذية أكبر، وسرعة قطع متوسطة إلى منخفضة U.
② أثناء المعالجة الدقيقة، الشرط الرئيسي هو ضمان حجم ودقة سطح الأجزاء. لذلك، يتم اختيار تغذية خلفية أصغر، ومعدل تغذية أصغر، وسرعة قطع أعلى.
③ أثناء المعالجة الخام، من الضروري بشكل عام الاستفادة الكاملة من إمكانات أداة الآلة وقدرة القطع لأداة القطع. عندما يتم تنفيذ الآلات شبه الدقيقة والآلات الدقيقة في مصانع مخرطة CNC، يجب أن يكون التركيز على كيفية ضمان جودة المعالجة، وعلى هذا الأساس، محاولة تحسين الإنتاجية قدر الإمكان. عند اختيار كمية القطع، يجب على مصانع مخرطة CNC التأكد من أن الأداة يمكنها معالجة جزء ما أو التأكد من أن متانة الأداة لا تقل عن نوبة عمل واحدة، وعلى الأقل لا تقل عن نصف نوبة عمل. يجب تحديد القيم المحددة لمصنع مخرطة CNC بناءً على الأحكام الواردة في دليل الأدوات الآلية ومتانة الأداة والخبرة العملية.
اختيار التغذية الخلفية: يجب تحديد اختيار التغذية الخلفية على أساس صلابة أداة الآلة، والتركيب، وقطعة العمل، وقوة أداة الآلة. إذا كان نظام العملية يسمح بذلك، فاختر قطعًا خلفيًا أكبر قدر الإمكان. باستثناء البدل المتبقي للعمليات المستقبلية، يجب قطع بدل المعالجة الخام المتبقي قدر الإمكان في عملية واحدة لتقليل عدد مرات تمرير الأداة.
عادة في الأدوات الآلية ذات الطاقة المتوسطة، تكون التغذية الخلفية للتصنيع الخام هي {{0}} مم (جانب واحد). يحتوي مصنع مخرطة CNC على تغذية خلفية للتصنيع شبه الدقيق تبلغ 0.5-5 مم؛ بدل القطع الخلفي أثناء المعالجة الدقيقة هو 0.2 ~ 1.5 مم.
تحديد معدل التغذية: عندما يمكن ضمان متطلبات الجودة لقطعة العمل، يمكن اختيار معدل تغذية أعلى لتحسين الإنتاجية. عند القطع أو الخراطة العميقة أو الخراطة الدقيقة في مصانع مخرطة CNC، يُنصح باختيار سرعة تغذية أقل. يجب أن تتكيف سرعة التغذية مع سرعة المغزل والتغذية الخلفية. أثناء المعالجة الخام، يكون اختيار معدل التغذية محدودًا بقوة القطع.